火力發(fā)電廠燃燒排放煙氣中含有大量有害物質(zhì)，排放到大氣中會對環(huán)境造成嚴重污染。煙氣脫硫(FGD-Flue Gas Desulphurization)，就是從煙氣中除去硫化物(SO2)。煙氣脫硫設備可以將大部分硫化物從電廠煙氣中除去，以達到排放標準保護環(huán)境。

　　脫硫和脫硝簡單說就是用堿中和酸的過程。脫硫就是 脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫，脫銷就是脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。 脫硫的過程就是將堿性脫硫劑(如石灰石，CaO，氫氧化鈉等)制成漿液，與鍋爐煙氣混合，二氧化硫遇水成酸，與堿性脫硫劑反應生成CaSO4(硫酸鈣)等脫硫終產(chǎn)物得過程，脫硝與脫硫的原理類似，就是脫硝劑換為 氨水或尿素。

　　目前大型火力發(fā)電廠多采用比較成熟的濕法工藝進行煙氣脫硫 , 這種脫硫方法工藝簡單，所以比較普遍.

　　濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進行反應，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)與之接觸反應，漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應，生成石膏，同時去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應在塔外安裝大型脫硫循環(huán)泵，向塔內(nèi)循環(huán)供給石灰石漿液。

　　另外，這種工藝還需要這些脫硫循環(huán)泵設備 , 如: 漿液循環(huán)泵、石膏排漿泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵、石灰石漿液輸送泵、事故漿液泵、地坑泵、回收水泵、脫水區(qū)地坑泵、制漿區(qū)地坑泵等;還有氧化風機、增壓風機、脫水用水環(huán)式真空泵(各廠不一定相同)、各種潤滑油泵、液壓油泵、密封風機。脫硫循環(huán)泵的類型來說，電廠用的主要是離心泵，還有軸流泵、柱塞泵。但是就脫硫來說，基本都是離心泵、風機基本都是軸流式的。

　　因為軸流式泵在應用中不能適應各種不同工況下的實際要求，而且出口壓力在相同出力情況下是比較低的;一般適用于流量較大但是壓力較低的情況下使用。所以電廠的泵，除非有特殊要求，都是離心式的。而風機一般用軸流是的(流量大，壓力要求不高)。

　　脫硫循環(huán)泵運行的介質(zhì)特性

　　脫硫循環(huán)泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般脫硫循環(huán)泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。

　　1. 強磨蝕性 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。

　　2. 強腐蝕性 在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境;當吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。

　　3. 汽蝕性 在脫硫系統(tǒng)中，脫硫循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。

　　脫硫循環(huán)泵葉輪形式

　　因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，高達60%。脫硫循環(huán)泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。

　　脫硫循環(huán)泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。脫硫循環(huán)泵葉輪可按照一般離心泵的方法設計，分閉式葉輪、開式葉輪等?？紤]到電廠需要比較長的連續(xù)運行時間，故對脫硫循環(huán)泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。

　　由于介質(zhì)有強腐蝕性, 脫硫循環(huán)泵葉輪的防腐措施：

　　1. 使用超高分子量聚乙烯材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕

　　2. 使用特種耐腐耐磨材料，壓制而成。

　　3. 使用超高分子量聚乙烯材料制作葉輪。 目前國際上常用的是超高分子量聚乙烯材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。

　　采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，切實保持脫硫循環(huán)泵在高效率運行?；蛟O置可更換的耐磨護板。

　　軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。

　　軸承根據(jù)載荷(脫硫循環(huán)泵的大小)的不同具有不同的形式，輕載荷脫硫循環(huán)泵泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。

FMB耐腐耐磨砂漿泵

UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵

　　脫硫循環(huán)泵結構特點

　　由于是脫硫循環(huán)泵是裝置中的大型關鍵設備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動吸收塔脫硫循環(huán)泵。因此，脫硫循環(huán)泵應具有較高的效率。脫硫循環(huán)泵的水力設計、結構設計以及過流部件材料的選擇直接關系著脫硫循環(huán)泵運行的效率、可靠性和使用壽命。

　　脫硫循環(huán)泵泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用超高分子量聚乙烯材料。 脫硫循環(huán)泵的水力設計，借鑒了法國公司固液兩相流泵的設計制造技術。

　　(1)泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔脫硫循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

　　(2)葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設臵將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。

　　(3)具有軸向調(diào)節(jié)結構，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的簡便和有效的辦法。

　　(4)泵的布置形式為“后拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。

　　(5)軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進入。

　　(6)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。

　　總述：背拉出式設計 整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。 軸承支架可調(diào)節(jié), 提高耐磨性能 ,軸承采用浸油潤滑 。

　　泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。

　　我們都知道脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵，主要用于具有腐蝕性液體的輸送。那具體來說，脫硫泵用在什么地方?

　　1、硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

　　2、有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿電解液，污水等介質(zhì)輸送。

　　3、化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

　　4、氯堿業(yè)： 鹽酸、液堿、電解液等。

　　5、水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水等。

　　6、鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

　　7、濕式半干式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

　　8、煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。

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